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鎳基合金焊絲

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產品詳細說明

合金焊條的選用和使用

(1)鎳及鎳合金焊條的選用原則 鎳及鎳合金焊條主要根據被焊母材的合金牌號、化學成分和使用環境等條件選用。焊條的熔敷金屬的主要化學成分應與母材的主要成分想接近,以保證焊接接頭的各項性能與母材相當。但考慮到焊條在電弧中的合金損失,在焊條中還應含有一些其他元素,以改善焊縫性能或焊接工藝性能。
若采用相同成分的焊條達不到設計要求或者沒有合適的類似合金成分的焊條時,則推薦選用性能高一級別的焊條,以保證焊縫的使用性能不低于母材。
(2)鎳及鎳合金焊條的使用注意事項
① 母材的準備:焊前應認真清除母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
② 為防止氣孔,采用短弧焊接。
③ 采用較小焊接電流,焊前不預熱,保持較低道間溫度(<150℃),以避免母材過熱。
④ 焊接時焊條擺動幅度要小,焊道兩側停留稍長時間,以利氣孔和焊渣的浮出。
⑤ 收弧時注意填充滿弧坑,以免產生弧坑裂紋。
⑥ 鎳及鎳合金的顯微組織為奧氏體,有強的熱裂紋傾向,在焊接角焊縫時,要求焊道呈凸起狀,這樣可以較好地防止熱裂紋的產生。
鎳基焊絲
ERNiCr-3
用于600,601以及800合金自身的焊接,及不銹鋼和碳鋼之間的異種鋼焊接ERNiCrFe-7
用于焊接ASTM B163,166,167和168標準內的鎳鉻鐵合金
 
ERNiCrFe-6
用于鋼和鎳鉻鐵合金的焊接,鋼及不銹鋼和鎳基合金的焊接
 
ERNiCrCoMo-1
用于焊接鎳鉻鈷鉬合金及各種高溫合金的異種焊接
 
ERNiCrMo-3
用于鎳合金,碳鋼,不銹鋼和低合金鋼的一種焊接,最主要用于625,601,802合金的焊接及9%鎳合金的焊接
 
ERNi-CI
工業純鎳,用于可鍛鑄鐵及灰口鑄鐵的焊接
 
ERCuNi
用于70/30,80/20,90/10銅鎳合金的焊接
 
ERNiCu-7
用于焊接鎳銅合金B127,163,164和165等
 
ERNi-1
用于純鎳鑄件和鍛件的焊接,如:ASTM B160,161,162,163標準內的合金
 
ERNiFeMn-CI
用于結節鑄鐵,球墨鑄鐵,可鍛鑄鐵和灰口鑄鐵自身的焊接或用于它們與不銹鋼,碳鋼,低合金鋼及各種鎳合金的焊接
 
ERNiCrMo-4
用于鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數其它鎳基合金的焊接
 
ERNiCrMo-11
用于鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數其它鎳基合金的焊接,還可以用于鎳鉻鉬合金和鋼焊接焊縫的堆焊
 
ERNiCrMo-13
用于焊接低碳鎳鉻鉬合金
 
 
鎳基焊條
 
ENiCrMo-3
用于焊接鎳鉻鉬合金,如625,800,801,825和600
 
ENiCrFe-3
用于鎳鉻鐵合金自身的焊接及與碳鋼的焊接
 
ENiCrFe-2
用于奧氏體鋼,鐵素體鋼及高鎳合金之間的異種焊接, 還可用于9%鎳合金的焊接
 
ENiCu-7
主要用于鎳銅合金自身及其與鋼之間的異種焊接
 
ENiCrFe-7
用于690(UNS N06690)鎳鉻鐵合金自身的焊接
 
ENiCrMo-4
用于焊接C-276合金及大多數其它鎳基合金
 
ENiCrCoMo-1
用于焊接鎳鉻鈷鉬合金以及各種的高溫合金間的異種焊接
 
ERCuNi
焊接鍛造或鑄造的70/30,80/20,90/10銅鎳合金
 
ENiCrMo-13
用于焊接低碳鎳鉻鉬合金
 
ENiCrMo-11
用于焊接低碳鎳鉻鉬合金
 
純鎳焊條 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板; - 鋼與鎳異種材料的焊接; - 鋼的表面堆焊。
 
鎳銅焊條 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余為銅 - 蒙乃爾 400 合金自身的焊接;以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接; - 用于鋼的表面堆焊。
 
銅鎳焊條 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其余為銅 - 用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接,以及這些材料和蒙乃爾 400 合金或 Nickel200 之間的焊接。
 
鎳鉻焊條 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 - 抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接; - 奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳 9%
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